Приложение Б (обязательное). Методы испытаний эскалатора/пассажирского конвейера

Приложение Б
(обязательное)

Б.1 Метод испытаний ступеней на сопротивление статической нагрузке

Б.1.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении ступени статической нагрузкой, равной 3000 Н (включая массу листа), приложенной к прямоугольному стальному листу толщиной не менее 25 мм и размером 0,2х0,3 м и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности ступени.

Б.1.2 Процедура испытаний

Испытаниям подвергают ступень, предназначенную для эскалаторов с максимальным углом подъема. Ступень испытывают в сборе - с бегунками и осями (полуосями). Рабочая поверхность ступени должна быть расположена горизонтально. Проводят нагружение ступени, при этом стальной лист устанавливают на рабочую поверхность ступени так, чтобы центр листа был расположен на пересечении диагоналей рабочей поверхности ступени. Короткая сторона листа должна быть параллельна длинной стороне ступени.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку 3000 Н удерживают в течение времени, необходимого для измерения прогиба ступени под нагрузкой.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемой ступени на наличие остаточной деформации и повреждений.

Б.1.3 Оценка результатов

Ступень считают выдержавшей испытания, если при испытании контрольной нагрузкой:

- упругая деформация не превысила 4 мм;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствует остаточная деформация;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствуют повреждения элементов ступени.

Б.2 Метод испытаний пластин на сопротивление статической нагрузке

Б.2.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении пластины с площадью рабочей поверхности 1,0 м статической нагрузкой, равной 7500 Н (включая массу листа), приложенной к прямоугольному стальному листу толщиной не менее 25 мм и размером 0,3х0,45 м и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности пластины.

Для пластин, у которых площадь рабочей поверхности менее или более 1,0 м, значение статической нагрузки определяется пропорционально площади рабочей поверхности, но не менее 3000 Н. Отношение сторон стального листа должно быть 1,5. Минимальный размер стального прямоугольного листа 0,2х0,3 м.

Для пластин глубиной менее 0,3 м ширина стального прямоугольного листа должна быть 0,2 м, а длина равна глубине испытуемой пластины.

Б.2.2 Процедура испытаний

Испытание проводят для пластины в сборе - с бегунками и осями (полуосями). Рабочая поверхность пластины должна быть расположена горизонтально. Проводят нагружение пластины, при этом стальной прямоугольный лист устанавливают на рабочую поверхность так, чтобы ее центр был расположен на пересечении диагоналей рабочей поверхности пластины. Короткая сторона листа должна быть параллельна длинной стороне пластины.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку удерживают в течение времени, необходимого для измерения прогиба пластины под нагрузкой.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемой пластины на наличие остаточной деформации и повреждений.

Б.2.3 Оценка результатов

Пластину считают выдержавшей испытания, если при испытании контрольной нагрузкой:

- упругая деформация не превысила 4 мм;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствует остаточная деформация

- после снятия контрольной нагрузки отсутствуют повреждения элементов ступени.

Б.З Метод испытаний ленты на сопротивление статической нагрузке

Б.3.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении ленты статической нагрузкой, равной 750 Н (включая массу листа), приложенной к прямоугольному стальному листу толщиной 25 мм и размером 0,15х0,25 м и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности ленты.

Б.З.2 Процедура испытаний

Испытаниям подвергают ленту, установленную на опорные ролики и натянутую с усилием, соответствующим условиям эксплуатации. Проводят нагружение ленты, при этом стальной лист устанавливают посередине между опорными роликами так, чтобы продольная ось листа была параллельна продольной оси ленты.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку 750 Н удерживают в течение времени, необходимого для измерения прогиба ленты под нагрузкой.

Б.3.3 Оценка результатов

Ленту считают выдержавшей испытания, если при испытании контрольной нагрузкой прогиб в центре не превысил 0,01 ( - поперечное расстояние между опорными роликами).

Б.4 Метод испытаний ступеней на сопротивление динамической нагрузке

Б.4.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении ступени динамической нагрузкой, пульсирующей в диапазоне 500-3000 Н на одной частоте в диапазоне 5-20 Гц в течение не менее 5х10 циклов, приложенной к прямоугольному стальному листу толщиной не менее 25 мм и размером 0,2x0,3 м и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности ступени.

Б.4.2 Процедура испытаний

Испытаниям подвергают ступень, предназначенную для эскалаторов с максимальным углом подъема. Ступень испытывают в сборе - с бегунками и осями (полуосями). Рабочая поверхность ступени должна быть расположена горизонтально. Проводят нагружение ступени, при этом стальной лист устанавливают на рабочую поверхность ступени так, чтобы центр листа был расположен на пересечении диагоналей рабочей поверхности ступени. Короткая сторона листа должна быть параллельна длинной стороне ступени.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемой ступени на наличие остаточной деформации и повреждений.

В случае повреждения бегунков в ходе испытания допускается их замена.

Б.4.3 Оценка результатов

Ступень считают выдержавшей испытания, если после испытания контрольной нагрузкой:

- остаточная деформация, измеренная у рабочей поверхности, не превысила 4 мм;

- отсутствуют трещины;

- отсутствует ослабление креплений элементов ступени.

Б.5 Метод испытаний пластин на сопротивление динамической нагрузке

Б.5.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении пластины динамической нагрузкой, пульсирующей в диапазоне 500-3000 Н на одной частоте в диапазоне 5-20 Гц в течение не менее 5х10 циклов, приложенной к прямоугольному стальному листу толщиной не менее 25 мм и размером 0,2x0,3 м и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности ступени.

Для пластин глубиной менее 0,3 м ширина стального прямоугольного листа должна быть 0,2 м, а длина равна глубине испытуемой пластины.

Б.5.2 Процедура испытаний

Пластину испытывают в сборе - с бегунками и осями (полуосями). Рабочая поверхность пластины должна быть расположена горизонтально. Проводят нагружение пластины, при этом стальной лист устанавливают на рабочую поверхность пластины так, чтобы центр листа был расположен на пересечении диагоналей рабочей поверхности пластины. Короткая сторона листа должна быть параллельно длинной стороне пластины.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемой пластины на наличие остаточной деформации и повреждений.

В случае повреждения бегунков в ходе испытания допускается их замена.

Б.5.3 Оценка результатов

Пластину считают выдержавшей испытания, если после испытания контрольной нагрузкой:

- остаточная деформация, измеренная у рабочей поверхности, не превысила 4 мм;

- отсутствуют трещины;

- отсутствует ослабление креплений элементов пластины.

Б.6 Метод испытаний ступеней/пластин на сопротивление динамической скручивающей нагрузке

Б.6.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении ступени/пластины, один вспомогательный бегунок которой лишен опоры или снят динамической скручивающей нагрузкой, приложенной к ступени/пластины на одной частоте в диапазоне 5-20 Гц в течение не менее 5x10 циклов и направленной перпендикулярно к рабочей поверхности ступени/пластине.

Динамическая скручивающая нагрузка равна нагрузке, при которой центр вспомогательного бегунка, движущегося по дуге, центром которой является центр вспомогательного бегунка, смещается на ±2 мм.

Б.6.2 Процедура испытаний

Испытания проводят по одной из схем, приведенной в ГОСТ Р 54745 (Приложение Д), по выбору производителя ступеней/пластин.

Б.6.3 Оценка результатов

Ступень/пластину считают выдержавшей испытания, если после испытания контрольной нагрузкой:

- остаточная деформация, измеренная у рабочей поверхности, не превысила 4 мм;

- отсутствуют трещины;

- отсутствует ослабление креплений элементов ступени/пластины.

Б.7 Метод испытаний подступенка ступени на сопротивление статической нагрузке

Б.7.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении подступенка статической нагрузкой 1500 Н, равномерно распределенной по круглому или квадратному стальному листу площадью 25 см, толщиной не менее 25 мм, форма которого повторяет кривизну подступенка.

Б.7.2 Процедура испытаний

Нагрузку последовательно прикладывают в трех точках по ширине подступенка - по осевой линии в середине и на обоих краях.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку 1500 Н удерживают в течение времени, необходимого для измерения прогиба подступенка под нагрузкой.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемого подступенка. Проверяют наличие остаточной деформации и повреждений.

Б.7.3 Оценка результатов

Подступенок считают выдержавшим испытания, если при испытании контрольной нагрузкой:

- упругая деформация не более 4 мм;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствует остаточная деформация;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствуют повреждения.

Б.8 Метод испытаний внутренней балюстрады на сопротивление статической нагрузке

Б.8.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении балюстрады статической нагрузкой 500 Н, равномерно распределенной по площадке площадью 25 см и направленной перпендикулярно к поверхности балюстрады.

Б.8.2 Процедура испытаний

Нагрузку последовательно прикладывают в трех точках по ширине щита балюстрады - по осевой линии в середине и на обоих краях.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку 500 Н удерживают в течение времени, необходимого для измерения зазора между смежными щитами балюстрады.

Б.8.3 Оценка результатов

Внутреннюю балюстраду считают выдержавшей испытания, если при испытании контрольной нагрузкой зазор между смежными щитами балюстрады не превысил 4 мм.

Б.9 Метод испытаний фартука на сопротивление статической нагрузке

Б.9.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении фартука статической нагрузкой 1500 Н, равномерно распределенной по круглой или квадратной площадке площадью 25 см.

Б.9.2 Процедура испытаний

Нагрузку прикладывают в наиболее неблагоприятном месте.

Нагрузку увеличивают равномерно и плавно. Контрольную нагрузку 1500 Н удерживают в течение времени, необходимого для измерения прогиба фартука под нагрузкой.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемого фартука. Проверяют наличие остаточной деформации и повреждений.

Б.9.3 Оценка результатов

Фартук считают выдержавшим испытания, если при испытании контрольной нагрузкой:

- упругая деформация не более 4 мм;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствует остаточная деформация;

- после снятия контрольной нагрузки отсутствуют повреждения.

Б.10 Метод испытаний дефлектора на сопротивление статической нагрузке

Б.10.1 Сущность метода

Метод заключается в нагружении дефлектора статической нагрузкой 900 Н, равномерно распределенной по прямоугольной площадке площадью 6 см и приложенной вертикально к жесткой части дефлектора.

Б.10.2 Процедура испытаний

Нагрузку прикладывают в середине дефлектора между его креплениями.

После снятия нагрузки проводят визуальную проверку состояния испытуемого дефлектора. Проверяют наличие остаточной деформации и отрыва дефлектора от основания.

Б.10.3 Оценка результатов

Дефлектор считают выдержавшим испытания, если после снятия контрольной нагрузки отсутствуют остаточная деформация и отрыв дефлектора от основания.